随着人力成本的不断提高，行业竞争的不断加剧，服装厂要生存和发展必须从粗放式管理逐步走向精细化管理，从内部管理抓起，加强生产流程成本控制，提高单位时间工作效率和流程节拍，从细节做起，深挖潜力。

　　服装厂生产效率低归纳起来有以下几点：

　　1. 生产部门经理计划统筹能力和执行力不够，前期准备工作不够充分，不够具体细致，经常因为面辅料不能如期到位，打破原有生产计划和交期。这种现象因长期得不到解决，所以生产经理（厂长）就开始不做详细计划，在他们看来做不做计划都一样，结果仍然是做到哪想到哪，交期赶不上就执令工人加班加点。这一切都因为采购部是老板的亲戚掌控，生产经理无可奈何。

　　2. 生产配套工序没有很好的计划和对接，操作流程不规范（如：辅助材料的采购周期、印绣花片的操作流程和品质控制），经常导致生产流水线中断，员工停工待料。

　　3.大多数服装厂中层主管、班组长对编写工序、测算标准工时、计算工序与工序之间的流程节拍等基础技能不够，当产品快要上线时对产能还无法预估。

　　4.大多数服装厂工价存在不透明、不公开、不公平的现象，有个别企业暗箱操作，员工做多做少一个样，有能力的员工流失，生产效率很低，延误交期导致空运。

　　5. 前期准备工作如：技术资料、工艺的确认、面辅料样品的确认等所存在的问题，没有得到彻底解决，而是遗留到生产一线才被发现，造成批量返修和报废，结果是成本增加，员工、组长抱怨，生产效率明显下降。

　　以上几点是服装厂效率低的致命弱点，内部管理混乱直接影响企业的产值和利润。这些问题完全可以通过内部管理和培训、流程优化来改进。中国服装厂的中高层管理者多数都是靠经验管理模式走到今天，没有接受过服装企业管理专业系统培训和学习，存在这些问题也能理解。可随着市场全球化的进程加快，服装企业被迫必须加入国际市场竞争，面对残酷的现实不得不反思和反省，如何在竞争中求生存和发展，是每一个中国服装企业老板必修的课题。